실린더 스크린 인쇄기 중지

1. 주요 구조: 고속 및 고정밀 정지 실린더 구조, 자동 정지 실린더 롤링으로 시트가 그리퍼에 정확하게 전달될 수 있으므로 매우 높은 정확도를 얻을 수 있습니다.
2. 시간당 최대 4000매의 작업 속도는 국제 산업 최고 수준에 도달하여 생산 효율성을 크게 향상시켰습니다.
3. 자동 오프셋 인쇄 공급 장치 및 사전 적재 용지 플랫폼이 논스톱 용지 스태커와 결합되어 생산 효율성이 20% 이상 향상됩니다. 조정 가능한 단일 또는 연속 용지 공급인 다기능 공급 시스템은 인쇄된 제품의 두께와 재질에 따라 자유롭게 전환할 수 있으며 공급 감지 시스템(이중 시트 사전 방지)을 갖추고 있습니다.
4. 컨베이어 벨트의 적시 감속 장치는 시트가 고속으로 안정적으로 해당 위치로 전달되도록 보장합니다.
5. 전송 시스템 : 스테인레스 스틸 종이 공급 테이블, 테이블과 시트 사이의 마찰과 정전기를 줄입니다. 조정 가능한 진공 미끄럼 방지 흡입 전송은 인쇄되지 않는 표면을 통해 용지에 작용하고 테이블의 용지 밀기 및 누르기 시스템과 결합되어 용지 표면 마찰과 긁힘을 크게 줄이고 시트 공급 정확도와 안정적을 보장합니다. 급지 부족 감지 및 배출 걸림 감지 시스템(용지 부족 및 걸림 감지)을 갖추고 있습니다.
6. 실린더: 인쇄 품질과 시트 전달을 원활하게 보장하기 위해 진공 흡입 및 송풍 기능을 갖춘 정밀 광택 스테인레스 스틸 인쇄 실린더입니다. 실린더와 풀레이에는 인쇄 시트의 정확성을 감지하는 센서가 장착되어 있습니다.
7. CNC 센서 정렬 시스템: 용지가 전면 배치 및 측면 배치 위치에 도달하면 CNC 센서가 자동으로 정렬되어 약간의 정렬 불량 또는 변위, 자동 종료 또는 압력 해제가 발생하여 높은 인쇄 정확도를 보장하고 인쇄 제품 낭비를 줄입니다.
8. 고무 긁는 도구 시스템: 이중 캠은 스퀴지 고무와 잉크 칼 동작을 별도로 제어합니다. 공압 유지 장치를 갖춘 스퀴지 고무는 인쇄된 이미지를 잉크 층의 더 명확하고 균일하게 만듭니다.
9. 스크린 구조: 스크린 프레임을 빼낼 수 있어 스크린 메쉬와 실린더를 청소하는 데 편리합니다. 한편 잉크 플레이트 시스템은 테이블과 실린더에 잉크가 떨어지는 것을 방지할 수도 있습니다.
10. 출력 테이블: 90도 각도로 접을 수 있어 화면 조정, 스퀴지 고무/나이프 설치, 메쉬 청소 또는 점검이 더 쉬워졌습니다. 시트가 안정적으로 전달되도록 진공 흡입 장치가 장착되어 있습니다. 더블 와이드 벨트 컨베이어: 벨트로 인해 종이 가장자리가 찢어지는 것을 방지합니다.
11. 중앙 집중식 윤활 제어 시스템: 주 변속기 및 주요 구성 요소의 자동 윤활로 사용 수명을 효과적으로 연장하고 기계의 정확성을 유지합니다.
12. 전체 기계 작동의 PLC 중앙 집중식 제어, 작동하기 쉬운 터치 스크린 및 버튼 스위치 작동 시스템; 인간 기계 대화 작동 인터페이스, 기계 상태 및 오류 원인을 실시간으로 감지합니다.
13. 외관은 아크릴 플래시 2액형 자체 건조 도료를 채택하고 표면은 아크릴 2액형 광택 바니시로 코팅됩니다(이 페인트는 고급 자동차 표면에도 사용됩니다).
14. 용지 스태커의 재설계된 용지 공급 섹션에는 아래에 판지가 걸려 있으며 n-스톱 용지 스태킹 작업을 수행할 수 없는 스태커가 장착되어 있습니다. 인쇄기와 결합하면 멈추지 않고 작동할 수 있어 작업 시간을 절약하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 작동하기 쉽고 안전하며 신뢰할 수 있고 안정적인 용지 적재 및 높이 감지기로 기계를 보호하고 제품 손상을 방지합니다. 사전 설정 카운터는 사용자가 자동 ​​태그 삽입 장치를 추가하거나 수동 태그 삽입 작업을 수행하는 데 더 편리합니다. 온라인 인쇄기 기능을 갖추고 있어 인쇄기를 원격 제어할 수 있습니다.
15. 용지 공급 섹션에는 인쇄 표면 손상을 방지하기 위해 음압 휠 장치를 장착할 수 있습니다.