실린더 스크린 인쇄기를 중지하십시오

1. 주요 구조 : 고속 및 고정밀 정지 실린더 구조, 자동 정지 실린더 롤링 시트를 그립퍼로 정확하게 전달할 수 있도록하여 매우 높은 정확도를 달성 할 수 있습니다.
2. 시간당 4000 시트의 최대 운영 속도는 국제 산업 수준이 가장 높았으며 생산 효율성이 크게 향상되었습니다.
3. 자동 오프셋 인쇄 피더 및 사전 스태킹 용지 플랫폼은 논스톱 종이 스태커와 결합하여 생산 효율을 20%이상 증가시킵니다. 조절 가능한 단일 또는 연속 용지 공급 시스템, 인쇄 된 제품의 두께 및 재료에 따라 자유롭게 전환 할 수 있으며 공급 감지 시스템 (이중 시트를 예방)과 장착 할 수 있습니다.
4. 컨베이어 벨트의 적시 속도 속도가 적시는 시트가 고속으로 안정적으로 위치로 전달되도록합니다.
5. 변속기 시스템 : 스테인레스 스틸 페이퍼 공급 테이블, 테이블과 시트 사이의 마찰 및 정전 감소; 비 프린팅 표면을 통해 종이에 작용하는 조정 가능한 진공 안티 슬립 흡입 변속기, 테이블의 종이 밀기 및 프레스 시스템과 결합하여 종이 표면 마찰 및 긁힘을 크게 줄이며 시트 공급 정확도와 안정적으로 안정적으로 보장합니다. 공급 부족 감지 및 방전 재밍 감지 시스템이 장착 된 (종이 부족 및 재밍 감지);
6. 실린더 : 진공 흡입 및 블로킹 기능이 장착 된 정밀한 연마 스테인레스 스틸 인쇄 실린더. 실린더와 풀 레이에는 인쇄 시트의 정확도를 감지하기 위해 센서가 장착되어 있습니다.
7. CNC 센서 정렬 시스템 : 용지가 전면 평신도 및 측면 평신도 위치에 도달하면 CNC 센서는 자동으로 정렬되어 약간의 오정렬 또는 변위, 자동 종료 또는 압력 방출을 유발하여 인쇄의 정확도가 높고 인쇄 제품 폐기물을 줄입니다.
8. 고무 스크레이퍼 시스템 : 이중 캠은 스퀴지 고무 및 잉크 나이프 동작을 별도로 제어합니다. 공압 압력 유지 장치가있는 스퀴지 고무는 인쇄 이미지를 잉크 층의보다 명확하고 더 균일하게 만듭니다.
9. 스크린 구조 : 스크린 메쉬와 실린더를 청소하는 데 편리한 화면 프레임을 꺼낼 수 있습니다. 한편 잉크 플레이트 시스템은 잉크가 테이블과 실린더에 떨어지는 것을 피할 수 있습니다.
10. 출력 테이블 : 90도에서 접을 수 있으므로 화면을 쉽게 조정하고 스퀴지 고무/나이프를 설치하고 메쉬 또는 점검을 쉽게 설치할 수 있습니다. 시트가 안정적으로 전달되도록 진공 흡입이 장착되었습니다. 이중 넓은 벨트 컨베이어 : 벨트로 종이 가장자리가 찢어지는 것을 제거합니다.
11. 중앙 윤활 제어 시스템 : 기본 변속기 및 주 구성 요소의 자동 윤활, 사용 수명을 효과적으로 확장하여 기계의 정확성을 유지합니다.
12. PLC 전체 기계 작동, 터치 스크린 및 버튼 스위치 작동 시스템의 중앙 집중식 제어, 작동하기 쉬운; 휴먼 머신 대화 상자 작동 인터페이스, 기계 조건 및 결함 이유를 실시간으로 감지합니다.
13. 외관은 아크릴 플래시 2 개 성분 자체 건조 페인트를 채택하고 표면은 아크릴 2 성분 광택 바니시로 코팅됩니다 (이 페인트는 고급 자동차 표면에도 사용됩니다).
14. 종이 스태커의 재 설계된 종이 공급 섹션에는 아래에 골판지가 매달려 있으며 N-Stop 용지 스태킹 작업을 달성 할 수없는 스태커가 장착되어 있습니다. 인쇄기와 결합하면 멈추지 않고 작동 할 수 있으므로 작업 시간을 절약하고 업무 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 작동하기 쉽고 안전하며 신뢰할 수 있으며 안정적인 종이 쌓기 및 높이 감지기, 기계 보호 및 제품 손상을 방지합니다. 사전 설정 카운터는 사용자가 자동 ​​태그 삽입 장치를 추가하거나 수동 태그 삽입 작업을 수행하는 데 더 편리합니다. 온라인 인쇄기 기능이 장착되어 있으며 인쇄기를 원격 제어 할 수 있습니다.
15. 용지 공급 섹션에는 인쇄 표면 손상을 피하기 위해 음압 휠 장치가 장착 될 수 있습니다.